一体化泵站配置要求

发布时间: 2024-04-15 20:29:56 | 发布作者:小九直播间足球直播世界杯

一体化污水泵站是替代老式水泵站的理想解决方案，是集成式一体化污水泵站。一体化污水泵站为交钥匙工程，一体化污水泵站的筒体采用的加厚中等密度的玻璃钢材质制成的。内部的水泵、阀门、仪表、管路等控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供，并安装完毕后出。是一种使用方便，，土建工作少，成本较低的一体化污水泵站设备，容积优化是其突出的征。于市政工程、工业或其他一切不能依靠重庆力直接把废水放到污水处理的建筑。其中市政水适用于污水泵站、水泵站、合流泵站等中途泵站。

一体化污水泵站是现在大家比较常用的处理设备，也是大家比较信任的一款设备。但是一体化污水泵站在使用时也要注意保护设备的使用技巧，避免造成设备的损坏，但是如果设备不小心损坏或者发生故障，还是需要从的角度进行维修。

一体化污水泵站工作原理：污物在设备内，被滤掉污物的水通过水泵叶轮流到箱体，*解决水泵叶轮缠绕、堵塞、负载较重庆等历史性困扰，给污泵营造蕞佳的环境，充分发挥额定功效，延长水泵。

当一体化污水泵站启动时，水压的反冲力需克服滤的管阻力，水泵的效率大大提升。较同类产品降耗，后期维护成本更低。

1、防滑盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许深度2mm以上的裂纹，不允许分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间在太阳光下面老化。整体盖防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷漆。

2、泵站上盖采用铝合金制成，带安格栅、通风管和扶手。可加装防盗安锁。可加压弹簧，轻松打开。厚度须5mm

3、GRP玻璃钢筒体筒体以碱玻璃纤维捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa（需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检》、《GRP玻璃钢筒体质检》）。出前须进行*防渗漏试验，确保泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。需提供本项目抗浮计算书。

5、配套污水泵配套越的污水泵，：KSB、HOMA、ABS。在设计负荷范围内，振动和蚀现象，平稳。泵的所旋转部件（包括电机）在时均进行动、静平衡实验。泵运转于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。

水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。潜污泵的叶轮带叶轮端耐磨环，泵体带蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够效的潜污泵在整个周期内的运转。

泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部淤泥沉积。泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，缘等级为F级，155℃。合适的额定功率水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡。

电机设计成在zui高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送zui高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆能在zui大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

压紧滤进料滤饼压榨滤饼洗涤滤饼吹扫卸料。过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1m的粒子。

板框压滤机是工业中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作，。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

1．操作前应检查进出管路，连接是否渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。

1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中板退到适当位置，再按停止按钮。

2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。

3．按动操作箱上的正转按钮，使中板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。

1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间较大渗漏，可适当加大中板紧力，但因滤布毛细现象，仍少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。

2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。

普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE，聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛-NMO制作而成。

PE，PP是深层三维过滤材料，*纯纤维以针刺方式，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；该产品是属复式截流，效地清除固体及软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保使用过程中不会因压力增大而破损，具较高过滤效率；此外该产品外表层由高温表面热处理，即瞬间烧结技术/压光处理，能效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失，既了纤维脱离造成滤液污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为1-300微米。

NMO是采用不变形的尼龙纺丝按照的规格编织成，经热定后成为单丝；其点是强，不会因压力的变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用，同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤，从而降低了过滤成本；精度为20目-800目（25m-840m）。

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